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数控车床批量生产稳定性指标及计算

更新时间:2019-02-20 17:37:11点击次数:924次字号:T|T
数控(CNC)车床批量生产(Produce)稳定(解释:稳固安定;没有变动)性指标(target aim)及计算  .Cp值的计算在正常生产(Produce)状态下工序能够完成设计质量标准(biāo zhǔn)的实际加工(Processing)能力称Cp值,其表达式为:Cp=T/6S()  式中T:质量标准(biāo zhǔn),即工件(Workpiece)的公差范围;S:质量分布的标准偏差,6S即工序能力。  工序能力Cp值与随机误差有关。随机误差就是大小不按一定规律变...

数控(CNC)车床批量生产(Produce)稳定(解释:稳固安定;没有变动)性指标(target aim)及计算
  .Cp值的计算在正常生产(Produce)状态下工序能够完成设计质量标准(biāo zhǔn)的实际加工(Processing)能力称Cp值,其表达式为:
Cp=T/6S()
  式中T:质量标准(biāo zhǔn),即工件(Workpiece)的公差范围;S:质量分布的标准偏差,6S即工序能力。
  工序能力Cp值与随机误差有关。随机误差就是大小不按一定规律变化的误差或称偶然误差。少量测量(cè liáng)随机误差毫无规律,但大量加工(Processing)实测经过统计可知随机误差分布接近正态分布曲线,又称钟形曲线[]。
  .2Cpk值的计算:Cpk是有偏移的工序能力系数Cp值是反映在质量(quality)标准中心和质量特性值分布中心重合时,即公差带中心M与分布中心μ一致时的工序能力。但在实际中由于系统(system)误差的存在,二者有偏移,ε为偏移量。由于M与μ偏移使工序能力受到影响(influence),不合格品率也不一样。所以在估算工序能力系数时应把ε考虑(consider)进去,这时求出的工序能力系数记为Cpk。ε=│μ-M│,把ε对工件(Workpiece)直径公差范围T的一半的比值(两数相比所得的值)K称为“偏移系数”其含义是反映M与μ的偏移程度。
K=(2)
  用K值修正Cp值即:
Cpk=(-K)Cp=(-K)T/6S(3)
  从(3)式可以看出:
  ①当K=0时,M与μ无偏移,则Cpk=Cp,这是我们希望的。
  ②当μ位于标准界限之外时,K>,Cpk<0,此时毫无意义。显然K值愈小愈好。
  .3Cm值的计算Cm是机械能(mechanical energy)力系数。机械能力是在工序正常(normal)状态下,机械所具有的加工能力,机械能力是工序能力的组成部分之一。根据经验(experience)机械能力σm≈3/4σ,故:
Cm=T/8σ=T/8S(4)
  .4极差和标准偏差(deviation)S的估算当测试件数达不到统计要求,可用极差估算S。常州数控机床是数字控制机床(Computer numerical control machine tools)的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,用代码化的数字表示,通过信息载体输入数控装置。常州西码机床是一种装有程序控制系统的自动化机床,能够根据已编好的程序,使机床动作并加工零件。它综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等新技术,使用了多种传感器,在数控机床上应用的传感器主要有光电编码器、直线光栅、接近开关、温度传感器、霍尔传感器、电流传感器、电压传感器、压力传感器、液位传感器、旋转变压器、感应同步器、速度传感器等,主要用来检测位置、直线位移和角位移、速度、压力、温度等。极差R是一批试件中大小之差。标准极差为:
SR=/dn?R(5)
其中dn为极差系数,可查表或用下式计算:
dn=(6)
  n:每组抽样数目。
结论
  由上可知使一批工件达到Cр≥.33,比一批工件达到合格品要困难(difficult)的多。数控车床即使控制(control)两项精度(度),当工件直径很小-即公差范围很小,也难以达到Cр≥.33的要求(如车削?准6轴IT6公差范围8μm,半径公差只有4μm)。因此,加工Cp值的部位尺寸应符合机床(machine tool)正常加工范畴(category)。有的用户要求Cр≥.67,相当于不合格品率为千万分之六以下,属苛刻要求。粗略计算CKS只能在加工IT8.CAK只能在加工IT9级精度时才能达到。
  为达到Cp值要求,数控(CNC)车床加工该部位应专备精车刀具,刀具应锐利.刀尖角小,必要时后角也大些.以避免挤压造成的精度(度)不稳定(解释:稳固安定;没有变动)。常州竞格机床的加工,可预先估计加工时间,对所使用的刀具、夹具可进行规范化,现代化管理,易于实现加工信息的标准化,已与计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)有机地结合起来,是现代化集成制造技术的基础


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