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数控车床车削轧辊零件实例

更新时间:2019-03-16 17:37:23点击次数:894次字号:T|T
如图所示轧辊工件(Workpiece),毛坯为φ55㎜×8㎜盘料,φ2+0。05㎜内孔及倒角和左右两端面已加工(Processing)过,材料为45钢。  数控车床采用阶梯切削路线编程法,刀具每次运动(movement)的位置都需编入程序(procedure),程序较长,但刀具切削路径短,效率高,被广泛(extensive)采用。 .根据零件图样要求、毛坯及前道工序加工情况,确定工艺(Technology)方案及加工路线 )以已加工出的φ2+0.005㎜内...

如图所示轧辊工件(Workpiece),毛坯为φ55㎜×8㎜盘料,φ2+0。05㎜内孔及倒角和左右两端面已加工(Processing)过,材料为45钢。
  数控车床采用阶梯切削路线编程法,刀具每次运动(movement)的位置都需编入程序(procedure),程序较长,但刀具切削路径短,效率高,被广泛(extensive)采用。
 
.根据零件图样要求、毛坯及前道工序加工情况,确定工艺(Technology)方案及加工路线
 )以已加工出的φ2+0.005㎜内孔及左端面为工艺(Technology)基准(Baseline),用长心轴及左端面定位(Positioning)工件(Workpiece),工件右端面用压板、螺母夹紧,用三爪自定心卡盘夹持心轴,一次装夹完成粗精加工。 
2)数控(CNC)车床车削工步顺序 

  ① 粗车外圆。基本采用阶梯切削路线,为编程时数值计算方便,圆弧部分可用同心圆车圆弧法,分四刀切完;圆锥部分用相似斜线车锥法分三刀切完。
 
  ② 自右向左精车外轮廓面。
 2.选择机床设备 
  根据零件图样要求,选用经济型数控车床即可达到要求。常州西码机床是一种装有程序控制系统的自动化机床,能够根据已编好的程序,使机床动作并加工零件。它综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等新技术,使用了多种传感器,在数控机床上应用的传感器主要有光电编码器、直线光栅、接近开关、温度传感器、霍尔传感器、电流传感器、电压传感器、压力传感器、液位传感器、旋转变压器、感应同步器、速度传感器等,主要用来检测位置、直线位移和角位移、速度、压力、温度等。故选用CJK636D型数控卧式车床。
 3.选择数控车床刀具 
  根据加工(Processing)要求,考虑加工时刀具与工件(Workpiece)不发生干涉,可用一把尖头外圆车刀(或可转位机夹外圆车刀)完成粗精加工。
 4.确定切削用量
 切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程(Engineering)序。常州西码机床是一种装有程序控制系统的自动化机床,能够根据已编好的程序,使机床动作并加工零件。它综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等新技术,使用了多种传感器,在数控机床上应用的传感器主要有光电编码器、直线光栅、接近开关、温度传感器、霍尔传感器、电流传感器、电压传感器、压力传感器、液位传感器、旋转变压器、感应同步器、速度传感器等,主要用来检测位置、直线位移和角位移、速度、压力、温度等。
 5.确定工件坐标系、对刀点和换刀点 
  确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点,建立XOZ工件坐标系,如图所示。
   采用手动对刀方法把工件右端面与毛坯外圆面的交点A作为对刀点,如图2-20所示。采用MDI方式操纵机床,具体操作步骤(procedure)如下:
 )回参考点操作   
  采用ZERO(回参考点)方式方法进行回参考点的操作,建立机床(machine tool)坐标系。
 2)试切对刀   
  主轴(Spindle)正转,先用已选好车刀的刀尖紧靠工件右端面,按设置(Settings)编程零点键,CRT屏幕上显示(display)
  X、Z坐标值都清成零(即X0,Z0);然后退刀,再将工件(Workpiece)外圆表面车一刀,保持X向尺寸不变,Z向退刀,当CRT上显示的Z坐标值为零时,按设置编程零点键,CRT屏幕上显示
  X、Z坐标值都清成零(即X0,Z0)。系统内部完成了编程零点的设置(Settings)功能,即对刀点A为编程零点,建立了XAZ′工件坐标系。停止数控车床主轴(Spindle),测量(cè liáng)工件外圆直径D,若D测得φ55㎜。
 3)建立工件(Workpiece)坐标系   
  刀尖(车刀的刀位点)当前位置就在编程零点上(即对刀点A点),现为编程方便,把工件右端面与轴心线的交点O为工件原点,要建立XOZ工件坐标系。则可执行程序(procedure)段为G92  X27.5  Z0,CRT将会立即变为显示当前刀尖在XOZ工件坐标系中的位置,X坐标值为27.5,Y坐标值为0。即数控(CNC)系统用新建立的XOZ工件坐标系取代了前面建立的XAZ′工件坐标系。换刀点设置(Settings)在XOZ工件坐标系下X5 Z50处。
 6.编写程序(该程序用于CJK636D车床)
 按该机床规定的指令代码和程序段格式,把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。常州西码机床是一种装有程序控制系统的自动化机床,能够根据已编好的程序,使机床动作并加工零件。它综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等新技术,使用了多种传感器,在数控机床上应用的传感器主要有光电编码器、直线光栅、接近开关、温度传感器、霍尔传感器、电流传感器、电压传感器、压力传感器、液位传感器、旋转变压器、感应同步器、速度传感器等,主要用来检测位置、直线位移和角位移、速度、压力、温度等。该工件的加工程序如下(该系统X方向(direction)采用半径编程): 
 N000  G92  X27.5  Z0        ;建立XOZ工件坐标系
 N0020  G00  Z2  S500  M03 
 N0030  X27                   ;车外圆得φ54㎜
 N0040  G0  Z-8.5  F00
 N0050  G00  X30
 N0060  Z2 
 N0070  X25.5                  ;粗车一刀外圆得φ5㎜
 N0080  G0  Z-0  F00 
 N0090  G9  G02  X.5  Z-.5  I.5  K0       ;粗车一刀圆弧得R.5㎜
 N000  G90  G00  X30 N00  Z2 
 N020  X24                   ;粗车二刀外圆得φ48㎜ 
 N030  G0  Z-0  F00 
 N040  G9  G02  X3  Z-3  I3  K0  ;粗车二刀圆弧得R3㎜
 N050  G90  G00  X30 N060  Z2 
 N070  X22.5                ;粗车三刀外圆得φ45㎜
 N080  G0  Z-0  F00 
 N090  G9  G02  X4.5  Z-4.5  I4.5  K0     ;粗车三刀圆弧得R4.5㎜
 N0200  G90  G00  X30
 N020  Z2 
 N0220  X2      ;粗车四刀外圆得φ42㎜ 
 N0230  G0  Z-4  F00 
 N0240  G9  X.5  Z-.5       ;粗车圆锥(Tapered)一刀
 N0250  G90  G00  X25
 N0260  Z2 
 N0270  X9.5                ;粗车五刀外圆得φ39㎜
 N0280  G0  Z-4  F00 
 N0290  G9  X3  Z-3         ;粗车圆锥二刀
 N0300  G90  G00  X25
 N030  Z2 
 N0320  X8                   ;精车外轮廓
 N0330  G0  Z0  F50  S800
 N0340  G9  X  Z-
 N0350  Z-3
 N0360  X3  Z-3
 N0370  Z-3 
 N0380  G02  X5  Z-5  I5  K0
 N0390  G0  Z-2
 N0400  X-  Z-
 N040  G90  G00  X30
 N0420  Z50
 N0430  M02 



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