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数控车床车削轴零件实例

更新时间:2019-03-17 17:37:23点击次数:860次字号:T|T
如图所示工件,毛坯为φ25㎜×65㎜棒材,材料(Material)为45钢。常州数控机床是数字控制机床(Computer numerical control machine tools)的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,用代码化的数字表示,通过信息载体输入数控装置。 .根据零件图样要求、毛坯情况,确定数控车床工艺方案及加工路线 )对短轴类零件,轴心线为工...

如图所示工件,毛坯为φ25㎜×65㎜棒材,材料(Material)为45钢。常州数控机床是数字控制机床(Computer numerical control machine tools)的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,用代码化的数字表示,通过信息载体输入数控装置。
 .根据零件图样要求、毛坯情况,确定数控车床工艺方案及加工路线
 )对短轴类零件,轴心线为工艺(Technology)基准(Baseline),用三爪自定心卡盘夹持φ25㎜外圆,一次装夹完成粗精加工(Processing)。
 2) 工步顺序
 
  ① 数控车床粗车外圆。基本采用阶梯切削路线,为编程时数值计算方便(,圆弧部分可用同心圆车圆弧法,分三刀切完。
 
  ② 自右向左精车右端面及各外圆面:车右端面→倒角→切削螺纹外圆→车φ6㎜外圆→车R3㎜圆弧→车φ22㎜外圆。常州数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间,数控机床的主轴声速和进给量的范围大,允许机床进行大切削量的切削。
 
  ③ 切槽。
 
  ④ 数控车床车螺纹。
 
  ⑤ 切断。
 2.选择数控车床设备
   根据零件图样要求,选用经济(jīng jì)型数控车床即可达到要求。常州竞格机床加工前是经调整好后,输入程序并启动,机床就能有自动连续地进行加工,直至加工结束。操作者要做的只是程序的输入、编辑、零件装卸、刀具准备、加工状态的观测、零件的检验等工作,劳动强度大降低,机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外,机床一般是结合起来,既清洁,又安全。
 3.选择数控(CNC)车床刀具
   根据加工要求,选用四把刀具,T0为粗加工刀,选90°外圆车刀,T02为精加工刀,选尖头车刀,T03为切槽刀,刀宽为4㎜,T04为60°螺纹刀。刀具布置如上图所示。
   同时把四把刀在四工位自动(automatic)换刀刀架上安装好,且都对好刀,把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。
 4.确定切削用量
   切削用量的具体数值应根据该机床(machine tool)性能、相关(related)的手册并结合实际经验(experience)确定,详见加工(Processing)程序(procedure)。
 5.确定工件(Workpiece)坐标系、对刀点和换刀点
   确定以工件(Workpiece)右端面与轴心线的交点O为工件原点,建立XOZ工件坐标系,如上图所示。
   采用手动试切对刀方法(操作与前面介绍的数控(CNC)车床对刀方法相同)把点O作为对刀点。换刀点设置(Settings)在工件坐标系下X5、Z50处。
 6.编写程序(procedure)
   按数控(CNC)车床指令代码和程序(procedure)段格式,把加工(Processing)零件的全部工艺(Technology)过程(guò chéng)编写成程序清单(detailed list)。该工件(Workpiece)的加工程序如下:(该系统X方向(direction)采用半径编程)
 N000  G00  Z2  S500  T0.0  M03
 N0020  X        ;粗车外圆得φ22㎜
 N0030  G0  Z-50  F00
 N0040  X5
 N0050  G00  Z2
 N0060  X9.5      ;粗车外圆得φ9㎜
 N0070  G0  Z-32  F00
 N0080  G9  G02  X.5  Z-.5  I.5  K0  ;粗车圆弧一刀得R.5㎜
 N0090  G90  G00  X5
 N000  Z2
 N00  X8.5                   ;粗车外圆得φ7㎜
 N020  G0  Z-32  F00
 N030  G9  G02  X2.5  Z-2.5  I2.5  K0     ;粗车圆弧二刀得R3㎜
 N040  G90  G00  X5  Z50
 N050  T02.02        ;精车刀,调精车刀刀偏值
 N060  X0  Z2  
 N070  G0  Z0  F50  S800            ;精加工(Processing)
 N080  X7
 N090  X8  Z-
 N0200  Z-32
 N020  G9  G02  X3  Z-3  I3  K0
 N0220  G90  G0  X  Z-50
 N0230  G00  X5
 N0240  Z50
 N0250  T03.03              ;换切槽刀,调切槽刀刀偏值
 N0260  G00  X0  Z-9  S250  M03      ;割槽
 N0270  G0  X5.5  F80
 N0280  X0
 N0290  G00  X5  Z50
 N0300  T04.04            ;换螺纹刀,调螺纹刀刀偏值
 N030  G00  X8  Z5  S200  M03             ;至螺纹循环(continue)加工(Processing)起始点
 N0320  G86  Z-7  K2  I6  R.08  P9  N   ;车螺纹(screw thread)循环
 N0330  G00  X5  Z50
 N0340  T03.03                   ;换切槽刀,调切槽刀刀偏值
 N0350  G00  X5  Z-49  S200  M03           ;切断
 N0360  G0  X0  F50
 N0370  G00  X5  Z50
 N0380  M02 


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